La serigrafía industrial es sinónimo de precisión, durabilidad y versatilidad en el mundo de la impresión. Pero, ¿qué hace que esta técnica sea tan especial?
Somos Ibicrom, expertos en este tipo de técnica industrial , y hoy queremos que aprendas cada aspecto de esta técnica, desde sus principios básicos hasta sus aplicaciones más avanzadas. ¡Sigue leyendo!
¿Qué es la serigrafía industrial?
La serigrafía industrial es un método de impresión que utiliza una malla para transferir tinta sobre una superficie, excepto en áreas que son impermeables a la tinta, donde se usa una plantilla.
Este proceso permite la producción en masa de diseños consistentes en una gran variedad de materiales como textiles, plásticos, vidrio, cerámicas y metales. A diferencia de otras técnicas de impresión, esta se puede aplicar a superficies curvas e irregulares.
Se originó en China hace más de mil años y en la actualidad, es una opción empleada por muchas empresas debido a su capacidad para producir impresiones duraderas a gran escala.
Beneficios de la serigrafía industrial
La serigrafía industrial cuenta con una serie de beneficios que la hacen atractiva para diversas aplicaciones industriales:
- Durabilidad: las tintas que utiliza son muy duraderas y resistentes a la decoloración, lo que las hace perfectas para productos expuestos a condiciones adversas.
- Versatilidad: se puede aplicar sobre una amplia gama de materiales, como textiles, vidrio, plástico, metales y cerámica.
- Alta opacidad: esta técnica permite la aplicación de capas gruesas de tinta para lograr colores vibrantes y opacos incluso en fondos oscuros.
- Costo-efectividad: para producciones a gran escala, es una opción económica debido a su capacidad para imprimir grandes volúmenes de manera eficiente.
- Adaptabilidad: es adecuada para impresiones en superficies planas y curvas, lo que la hace útil en numerosos productos industriales.
Proceso de la serigrafía industrial
El proceso de la serigrafía industrial se divide en varias etapas:
- Diseño: el primer paso es crear el diseño que se imprimirá. Este diseño se realiza mediante un software de gráficos y se prepara para su transferencia a una plantilla, también conocida como pantalla, que es una malla tensada sobre un marco. Es muy importante que esté en alta resolución para asegurar una impresión precisa.
- Creación de la pantalla: la malla se recubre con una emulsión fotosensible. Este recubrimiento se deja secar en un ambiente oscuro para evitar la exposición prematura a la luz. Una vez seca, se coloca la película del diseño sobre la malla y se expone a una fuente de luz intensa. La luz endurece la emulsión en las áreas expuestas, mientras que las áreas cubiertas por el diseño permanecen blandas y se lavan con agua.
- Preparación de la tinta: las tintas pueden ser a base de solvente, agua o UV. Cada tipo tiene propiedades específicas que afectan a su adherencia, durabilidad y resistencia a los factores ambientales. La tinta se mezcla hasta obtener la consistencia adecuada y se prepara para la aplicación.
- Impresión serigráfica: la pantalla se coloca sobre el material que se va a imprimir de manera firme para evitar movimientos durante el proceso de impresión. La tinta se aplica en el borde de la pantalla y se extiende a través de la malla con una escobilla. La tinta pasa a través de las áreas abiertas y transfiere la imagen al material subyacente. Este paso se puede repetir varias veces para aplicar diferentes colores o capas de tinta según sea necesario.
- Curado: la tinta aplicada necesita secarse y curarse adecuadamente. En función del tipo de tinta, este proceso emplea hornos, secadores de aire caliente o lámparas de luz ultravioleta.
- Acabado final: finalmente, el producto impreso pasa por una inspección para verificar la calidad de la impresión. Se busca cualquier defecto, como manchas de tinta, desalineaciones o inconsistencias en el color. Cualquier problema detectado se corrige antes de que el producto se considere terminado. En algunos casos, se añaden acabados adicionales, como revestimientos protectores o barnices, para mejorar la durabilidad y el aspecto.
Principales aplicaciones de la serigrafía industrial
La serigrafía industrial posee una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores.
A continuación, te explicamos las más comunes:
Serigrafía textil industrial
En la industria textil, esta es una técnica para la decoración de prendas de vestir y otros productos textiles. Se utiliza para imprimir diseños en camisetas, sudaderas, bolsas y otros artículos de tela.
La durabilidad y la vivacidad de los colores hacen a esta técnica adecuada para la ropa que tiene que soportar lavados repetidos.
Publicidad y señalización
También se emplea en la producción de materiales publicitarios y de señalización. En carteles, vallas publicitarias y adhesivos, este proceso permite la creación de gráficos impactantes.
Los colores vibrantes y la capacidad de imprimir en muchos materiales son grandes ventajas en este campo.
Industria electrónica
En la industria electrónica, la serigrafía industrial se utiliza para la impresión de circuitos y componentes electrónicos.
Las tintas conductivas especiales posibilitan la creación de circuitos impresos flexibles y otros componentes básicos para dispositivos electrónicos.
Vidrio y cerámica
Se emplea en la decoración de vidrios y cerámicas, como botellas, vasos, azulejos y algunas piezas de cerámica artística.
Existen tintas especiales para el vidrio y la cerámica que son resistentes al calor y al desgaste.
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